• Твёрдый, жёсткий, прочный.
• Высокий предел усталости.
• Не восприимчив к изменениям погодных условий.
• Химическая стойкость практически ко всем маслам, СОЖ, ГСМ, слабым кислотам и др.
• Пригоден для сварки и склеивания, хорошо поддаётся обработке.
• Не содержит фторопласт (PTFE), и силикон.

• Температура рабочая: -100°C до +110°C (+140 °C*);
• Скорость скольжения без смазки(v): max.200 м/мин;
• Усталость (S): при 20°C и 1 млн.циклов изменений нагрузки 1 Гц = 52 МПа.;
• Коэфф-т трения динамический без смазки - 0,08;
• Горение - кислородный индекс (LOI) 24%; воспламеняемость  по стандарту UL94 при толщине образца 3,2 мм – HB

• Высокая надежность узлов скольжения, увеличение срока службы и работоспособности механизмов.
• Уменьшение финансовых затрат на содержание и ремонт оборудования благодаря снижению себестоимости узлов и расходов на их обслуживание.
• Снижение процента поломки и времени простоя оборудования из-за ремонта.

	Прутки (Ø 6÷220 мм)
	Трубы (наружный диаметр Ø 30÷380 мм)
	Листы толщиной 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0 мм. Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм; Листы толщиной 1,5мм Размеры 200х1000мм, 200х2000мм; Листы толщиной 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 114мм Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм; 1250х1000мм; 1250х2000мм
	Возможна поставка под заказ втулок больших диаметров
	Изготовление деталей из заготовок по чертежам заказчика

• в машиностроении: втулки, гайки привода, направляющие в мультилифтах и гидроманипуляторах; поворотные втулки для крано-манипуляторных установок, скользуны для выдвижения секций телескопических стрел автокранов, в механизмах подъема кабины и во многих других узлах скольжения.
• на железной дороге: вкладыши моторно-осевых подшипников, в узлах подвески
• в металлургии – вкладыши, втулки различного назначения, направляющие, подшипники
• горнодобывающей промышленности – вкладыши, втулки, шайбы, направляющие и др.

Вид производимых запасных частей для многих областей применения широк и практически одинаков, отличие в размерах деталей и специфики работы в определенных условиях. Заменяя детали с высокой степенью износа из традиционных материалов на детали нового поколения из ZEDEX ZX 100K , вы увеличиваете срок службы оборудования. На материалы марки ZX 100K цена в нашей компании очень выгодная благодаря собственному производству и широкому размерному ряду заготовок, позволяющих в краткие сроки производить детали нужных размеров. Длительный срок службы наших материалов и их отличные качественные характеристики дают существенную экономию средств и времени.

• Более низкий коэффициент трения и износа.
• Размероустойчивость: ZX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза).
• Морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах до -100°С. У полиамидов низкая морозоустойчивость и высокое влагопоглощение.
• Стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья. Литье капролона возможно с использованием вторичного сырья, что сказывается на качественных характеристиках материала.

Производство инженерных пластиков ZX-100K методом экструзии гарантирует стабильно высокое качество!

• Размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой, НЕ ХЛАДОТЕКУЧ.
• Более высокая износостойкость.

• Характеристики скольжения у ZX-100K значительно превосходят бронзу. Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 раз и более.
• ZX-100K работает без смазки. Сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и "задиру", как в случае с применением металла.
• Уменьшение шума узлов скольжения, ударо- и виброустойчивость.
• Подшипники из бронзы не обладают амортизирующими свойствами, поэтому удары и вибрация быстро разрушают их. Детали из ZX-100K благодаря хорошей демпфирующей способности слабо подвержены изменению при таких нагрузках. Они передают удары и вибрацию на сочлененную конструкцию значительно ослабленными.
• ZX-100K не требует приработки благодаря повышенной упругости. За счет увеличения площади контакта сильно снижается локальное удельное давление, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки.
• Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
• Работа в загрязненных условиях: полимер ZX-100K способен отталкивать, либо поглощать абразивные инородные частицы и грязь. Упругое или пластическое внедрение частиц в материал позволяет не нарушать поверхности скольжения и не вызывает абразивного износа.
• Более высокая устойчивость к действию химикатов по сравнению с бронзой.
• Широкий размерный ряд и ассортимент ZEDEX позволяют приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
• Легок и быстр в обработке по сравнению с бронзой, не подвержен коррозии.