Использование автоматизированных обрабатывающих центров гарантирует улучшение качества и точности обработки деталей, минимизируя потери по браку. Благодаря современным станкам снижается трудоемкость, значительно экономится время на перенастройку и переналадку оборудования, уменьшается влияние человеческого фактора.

 Наши квалифицированные специалисты готовы изготовить на заказ запчасти из полимерных материалов для отечественного и импортного оборудования:

• Ролики конвейерные, транспортерные.
• Втулки и подшипники скольжения для любого оборудования.
• Направляющие скольжения (для цепей и ремней).
• Плиты скольжения (башмаки, скользуны, направляющие) для стрел и выдвижных механизмов.
• Шестерни.
• Колеса, шкивы.
• Уплотнения, прокладки, шайбы.
• Нестандартные детали и крепежные элементы.

Стоимость производства деталей договорная и зависит от выбранного материала и количества изделий. Срок изготовления от 1 до 20 дней. Минимальная партия не ограничена.

Такие особенности полимеров, как в 10 раз большее чем у металлов термическое расширение, меньшая жёсткость, способность поглощения влаги, анизотропия, релаксация напряжений, последующая усадка, ведут к более широким допускам при изготовлении изделий из них. Обычно применяется ряд допусков с квалитетом от 9 до 12. Допуски с квалитетом 7 и 8 применяются в особых случаях.
​
Вы найдете больше информации в нашем каталоге Plastmass Group. Пожалуйста, свяжитесь с нами для доступа к нашей базе данных.
 

Из-за высоких коэффициентов термического расширения, контроль размеров имеет смысл проводить только при достижении комнатной температуры. Допустимые отклонения размеров деталей из полимеров выше, чем у деталей из металлов.

Для исключения образования трещин любую механическую обработку производить при температурах не ниже +18÷25%°С

При обработке материалов ZEDEX® нет больших усилий резания. Поэтому для обработки изделий из материалов ZEDEX® достаточно станков с меньшими мощностями, чем для обработки таких же изделий из металла.

Для производства большого количества изделий рекомендуется применение инструментов из HM (твердосплавная сталь). Серийное производство деталей с маленькими допусками требует применения инструментов с алмазным покрытием.

 

При токарной обработке материалов Zedex® необходима высокая подача. Для Получения поверхности высокого качества лучше работать широким резцом. Контур Детали и поверхность Должны быть сделаны за 1 раз.

Лучшим теплоотводом является стружка обрабатываемой детали. Дополнительно можно охлаждать струёй воздуха под давлением, которая одновременно очищала бы область обработки от стружки.

При распиловке ленточной пилой скорость ленты должна быть между 8 и 25 м/с. Полотна и диски должны иметь достаточно большой развод зубьев с шагом зуба от 4 до 6 мм.

Для избежания перегрева заготовки при фрезеровании нужно выбрать наибольшее сечение стружки. Это достигается большой подачей, большой глубиной и скоростью резания.

 

Высокая точность размеров отверстия достигается при помощи развёрток по DIN 206, DIN 212, DIN 219. При выборе развёртки нужно учитывать эластичность полимерных материалов и брать развёртку с диаметром минимум на 0,2 мм больше, чем отверстие.

Отверстия для резьбы размеров до M8 должны быть примерно >на 0,1 мм, чем отверстия для резьбы в металле, а отверстия для резьбы размеров от M10 должны быть примерно >на 0,2 мм.

Для зачистки хорошо подходят крупно насеченный напильник, рашпиль по дереву или напильники с двойной насечкой.

Практически все материалы ZEDEX® можно шлифовать и полировать. Для шлифования используются стандартные шлифовальные ленты и круги крупной зернистости.